當前位置：很多實驗室設備的運轉必要各種不同的供氣體例，同時也產生廢氣。怎樣才能安全、方便地解決供排氣題目，一向是困擾實驗工作者的重要題目之一。
常規實驗室供氣系統的供氣體例是將氣瓶置于儀器設備旁，將有傷害氣體的氣瓶置于氣瓶柜中。排放物直接排放到實驗室或通過簡單的管道從窗戶排出。
近年來，隨著實驗室儀器設備的賡續增長，實驗室內經常密布著各種管路和氣瓶。這種處理方法既造成了很大的安全隱患，又不美觀，精確的實驗室供排氣的解決方法是將實驗室的供排氣作為一種體系來處理。
一、設計準則
1.《工業金屬管道設計規范》(GB50316 -2000)；
2.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)；
3.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)；
4.《乙炔站設計規范》(B50031 -91)；
5.《氫氯站設計規范》(GB50177-93)；
6.《氧氣站設計規范》(GB50030-91)；
7.《壓縮空氣站設計規范》CBJ29 -90；
8.《氧氣及相干氣體安全技術規程》(GB16912-1997)。
二、實驗室供氣體系有哪些？
該體系包括實驗室集中供氣體系和室內氣瓶供氣體系，能知足不劃一級氣體的安全使用。集中式供氣管道體系工程，重要是為實驗室選擇的分析設備提供定量、穩固的標準氣體，以保證其儲存和使用的安全。保證分析測試員在試驗中不受有毒有害氣體的影響。
根據標準的要求，所有的氣體都儲存在儲氣室內，實現集中輸送，組成中間供氣體系。該體系采用一拖一，一拖多，多拖一，多拖多的管道輸送體例。
可在一拖多時實現分段控制，可在多拖一、多施多時實現切換控制；可保證標準氣體流量、壓力穩固，不改變標準氣體的傳遞量，知足分析檢測設備中氣體使用的技術要求。
實驗室內氣瓶供氣體系是供氣流量不大的實驗室，可直接進壓控制，并節省成本。
三、實驗室集中供氣體系
1.基礎概念。
實驗室集中供氣是指將所有氣瓶集中存放在(瓶室)，并通過氣瓶減壓閥向各實驗室(即儀器室)輸送氣體。
2.運行原則。
實驗室供氣量有二級和多級減壓。
二次減壓即氣瓶端采用一級減壓閥，末端采用一級減壓閥，以實現二次減壓。實驗室一樣平常建議采用一級減壓，如許既可保證氣體的純度，又可節省成本，還可達到多級減壓的結果(建議)多級減壓是指氣瓶的端部采用二級減壓閥或多級減壓閥，端部采用二級減壓閥或多級減壓器，以達到多級減壓的目的。同級別的減壓結果差不多，但是成本會更高。下面的圖表表現：
通過中壓供氣、二級減壓供氣體例，氣瓶氣壓12.5MPa，一級減壓1MPa(管道氣1MPa)、二級減壓0.3~0.5MPa(根據儀器要求)，使供氣壓力相對穩固。
3.技術要求
（1）氣瓶室：
①應采用300mm厚實體墻，安裝防爆門，并設置泄爆窗；
②室內電器設備應悉數防爆；
③應安裝排氣扇，并隨時保持優秀透風。
（2）供氣體系要求采用二級減壓體例供氣，供氣匯流排次減壓，氣體由15MPa減壓至1.5MPa以下，再送至各用氣實驗室，二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，便于同一管理透風柜或儀器用氣的輸人壓力，用氣終端有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器調節壓力(0.01MPa)，獲得穩固的壓力，能知足儀器對不同使用壓力的不同要求，其中一、二級減壓器均裝有壓力表，能實時表現當前壓力；
（3）采用雙側匯流排半主動延續供氣，完全知足實驗室的使用要求，替換氣瓶時，可采用安裝在高壓軟管下的夾套；
（4）氫、乙炔屬易燃氣體，應設計氣體走漏檢測報警裝配，并設置阻火器，防止明火回流，在易燃、助燃氣體敷設時應保證有充足的安全距離。
4.工程用材
（1）管路、球閥、卡套和三通等316L不銹鋼減壓器是高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯)，高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)是不銹鋼波紋管，在高壓軟管的入口，配有單向閥，可防止替換鋼瓶時軟管中的氣體外泄，同時避免外部空氣進入氣路。
（2）管路體系：悉數管路選用BA級316L不銹鋼管，管路上設有過濾雜質和水分的凈化裝配，使氣體在流通過程中不受管路體系的污染，保證氣體的純度，同時應有明確的標志，指示氣體的流動方向。
（3）管路連接：匯流排、端部采用卡套連接，便于對減壓器、閥門進行維護管理。
（4）終端：在每臺儀器前，配有截止閥和二級減壓器(一次氣)。該截止閥用于控制每個氣路的開啟和關閉，可以在儀表必要調節和維護時，制止任何指定儀表的供氣，而減壓器則用于表現和調整儀表壓力。
四、實驗氣體管道設備安裝工程。
重要包括實驗室分析儀與氣源、氣體管道、氣體管道連接以及接頭與閥件連接：從氣瓶間到實驗室氣體管道的氣體管道、實驗室氣路箱的設計安裝、氣體報警裝配的設計安裝。
氣體管道為色譜儀、原子吸取、微庫侖定硫、溫度計、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數據的正確性，延伸儀器的使用壽命，是當代實驗室不可缺少的一部分。因此，可以說氣路在當代實驗室中的地位特別很是緊張。
1.管道設計，規劃要點。
（1）為便于替換氣瓶，耐高壓金屬軟管應安裝在上述氣瓶接頭和調節閥之間。
（2）在整個體系中，為防止回火，應加裝防爆逆止閥。
（3）進氣口使用點前，為便于控制進氣開關，應設置點球閥。
（4）為保持氣體純度和管路體系氣密性，所有管路均采用316L不銹鋼管材，內壁均經AP處理。
（5）為便于補綴和替換閥件，管路和閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭。
（6）管路固定件(管夾)應采用耐高溫金屬材料，必須結實、輕便、耐用。
（7）從結實、防腐使用方便、美觀等方面考慮，調壓閥控制面板采用不銹鋼材料。
（8）選擇二次減壓體系(即采用一次減壓體系和二次減壓體系，二次減壓裝配自帶)，以確保氣體輸出的壓力穩固和氣體純度。
2.施工要點說明。
（1）不銹鋼管材兩端均采用塑料蓋密封，外有塑料套密封，進入施工現場后，安裝前可拆下塑料套密封，并除去塑料蓋。
（2）管線鋪設時，應細致管線的平直，彎管采用專用彎管，不得徒手彎曲，切斷管線時，使用專用切管器操作，切管時不得鋸斷管線。管路切斷后，用專用工具處理斷口，嚴禁使用通俗銼刀。
（3）在管道的行進路線上，應每隔1米設置一套管夾，假如碰到特別的建筑結構，應酌情考慮。
（4）管線穿墻、穿地時，應設置套管，套管與管道之間應有閑暇，用不燃材料添補。
（5）所有螺紋接頭都應該用密封帶密封。
（6）所有調整器固定板、所有出氣點和所有管路上都應貼有響應氣體成分和濃度的氣體標頭。
（7）在悉數體系部件安裝后，用高純氮吹掃三次以上。確保體系內部整齊。
（8）清洗結束后，用高純氮氣體進行檢漏保壓試驗，其壓力應為工作壓力的1.5倍。
（9）施工過程中，要細致施工安全，分外是空中作業(在梯子或腳手架上施工)時，要有專人負責，對其進行固定。當土建工作未完成時，必須戴安全帽，穿安全鞋。
3.體系調試、測試要求
（1）強度實驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內壓力不降為合格;
（2）精密性實驗:管內沖人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內壓力不降為合格;
（3）潔凈測試:管路中沖人純氮，關閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質和水分即為合格。
（4）實驗室供氣體系安裝驗收要點
a.部件數量是否吻合合同中數量的約定。
b.所有連接點是否安全固定。
c.管道布局是否合理、美觀。
d.氣體標頭是否粘貼得精確、美觀。
e.管道連接是否精確。
f.整個管路安裝完畢后，對整個體系做壓力測試。參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》,管路體系在保壓24小時后，壓力無降落為合格。
