一、實驗室氣路系統設計之瓶子間的布局

1.因為儲存的氣體具有可燃氣體和助燃氣體，必須按照規定分庫存放。分別放在不同的瓶子里。

2.在氣瓶之間設置一次調壓面板，其中二托一壁板有4套吹銅鍍鉻面板。

3.壓力調節器入口前應安裝燒結金屬過濾器，防止顆粒等雜質污染體系。

4.所有面板都配有吹掃閥，可以清潔和替換面板。

5.壓力調節器和相干管件應牢固固定在壓力調節面板上，面板應緊湊合理，以限度地削減體系中的死亡體積。

6.壓力調節面板應由全不銹鋼制成，并牢固固定在可靠的位置，以確保其安全。

7.儲存在氣瓶之間的氣瓶由帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架結實耐用，美觀大方。氣瓶支架由鋁合金制成。

8.氣瓶之間的氣瓶和壓力調節器之間用SS316L高壓金屬軟管連接，沒有滲透。高壓軟管是一種柔軟的軟管，以確保連接的便利性。并自導珍愛電纜，防止極端情況下鋼瓶閥損壞。

9.高壓軟管上的瓶接頭必須與瓶角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。

10.排氣管道應分類收集，固定牢固，排入室外安全場所。

二、終端布局。

1.體系設置為二次減壓體系。終端采用壁掛式設計。設有壓力調節器、輸出壓力指示器、緊急切斷閥，統一氣路上下對應排列，操作方便。面板是不銹鋼成品，壁掛式終端的標準類型。細致:該終端可實現室內設備壓力調節、輸出壓力監控和氣路開關控制，節省天天來回氣瓶間和實驗間的奔波，進步工作服從。

2.控制終端的氣體出口尺寸應與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭也應易于安裝。

三、實驗室氣路體系的氣路布線。

1.氣瓶內壓力調節面板與實驗室內氣路終端之間用SS316LBA管連接，管內外觀粗糙度為Ra<0.4umBA級管。

2.4N氮氣主管道為OD3/8(6.35mm)管道，0.5Mpa壓力下賤量可達8M3/小時，完全知足常規氣體需求，支線為OD1/4(6.35mm)管道。設備通過焊接三通星散支路進入。

供氣。

3.5N氮氣、氦氣和預留氣體的主管道為OD1/4(6.35毫米)，支線為OD1/4(6.35毫米)。設備通過焊接三通星散支路供氣。

4.管道穿過停滯物時，應使用管套和不可燃材料添補間隙。

5.管道之間采用的美國全主動定位軌道式弧焊機連接內外珍愛弧焊(TIG)，其好處是走漏率可達1X10-9s.c.c./sec.He，內外觀不會產生氧化層和皺紋等焊接缺陷。

6.管道上的三通悉數采用焊接三通連接，可以更有用地保證氣體的輸送質量。

7.管道應用固定夾固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構，美觀大方。與墻壁和管道固定牢固。它是由耐火材料(鋁合金)制成的。

8.氣體管道在鋪設過程中應水平、垂直。為了保證管道的直線度和管道之間的距離，每隔肯定距離應設置一組管卡。夾具應由不燃材料制成，美觀大方。

9.彎曲應盡可能削減，以防止輸送的氣體壓力和流量損失過大。壓力管道的彎曲應力集中區應安全加固，彎曲半徑應設計合適，彎曲部分不應起皺或扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具組成。確保體系布線應盡可能削減接縫，以削減走漏的可能性。

10.配管時，每根管道的每個管件都必須用高壓5N高純氮吹掃才能接入體系，整個體系安裝完畢后，還必須用5N高純氮吹掃大流量氣體，以保證體系的清潔度，流出的氣體不含油脂和油脂以及顯明的固體顆粒流出。

11.體系安裝后，應使用高純氮進行高壓部分和低壓部分的氣密性試驗，以檢測整個體系。

12.在壓力調節面板和氣路控制終端上貼上氣路編號、氣體氣路控制終端上。